Peças de aço fundido de alta qualidade, peças resistentes ao desgaste.

O processo de produção de peças de aço fundido consiste na fundição de aço em peças com o formato desejado. As principais etapas são as seguintes:

1. Preparação das matérias-primas: Selecionar sucata de aço, ferro fundido e outras matérias-primas adequadas e ajustar a composição de acordo com os requisitos da fundição para garantir que suas propriedades mecânicas (como resistência e tenacidade) atendam aos padrões.

2. Fundição: As matérias-primas são enviadas para fornos de fabricação de aço (como fornos elétricos a arco e fornos de indução) para fusão, controlando-se a temperatura (geralmente entre 1500 e 1600 °C) e a composição química, removendo-se impurezas (como enxofre e fósforo) e obtendo-se aço de qualidade.

3. Moldagem do núcleo: fabricam-se moldes e núcleos de acordo com o formato das peças. Os métodos comuns incluem fundição em areia (os materiais de areia são principalmente areia de quartzo com aglomerante), fundição de metal, etc., e o núcleo é usado para formar cavidades internas ou estruturas complexas das peças.

4. Vazamento: Despeje a liga de aço fundido na cavidade do molde e aguarde o resfriamento e a solidificação para formar o bloco de fundição. Durante o vazamento, a velocidade e a temperatura devem ser controladas para evitar defeitos como vazamento insuficiente e contração.

5. Limpeza da areia: Após o resfriamento da peça fundida, remova o molde e o núcleo do molde (como areia vibratória), limpe as rebarbas da superfície, da boca de vazamento, etc., e obtenha as peças fundidas pré-moldadas.

6. Tratamento térmico: tratamentos térmicos como recozimento, queima positiva, têmpera, etc., conforme a necessidade, para melhorar a organização interna da peça fundida e suas propriedades mecânicas (como a eliminação de tensões internas e o aumento da dureza).

7. Processamento subsequente: Através de corte (como torneamento, fresagem, retificação), tratamento de superfície (como pintura, galvanoplastia), etc., as peças atendem aos requisitos de precisão dimensional e qualidade de superfície do projeto.